ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന്റെ സെൻസിറ്റീവ് പരിസ്ഥിതിയും പരാജയ മോഡും

ഈ പേപ്പറിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയ മോഡുകളും പരാജയ മെക്കാനിസങ്ങളും പഠിക്കുകയും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ചില റഫറൻസ് നൽകുന്നതിന് അവയുടെ സെൻസിറ്റീവ് പരിതസ്ഥിതികൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. സാധാരണ ഘടക പരാജയ മോഡുകൾ
സീരിയൽ നമ്പർ
ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തിന്റെ പേര്
പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയ മോഡുകൾ
പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം

1. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ
വൈബ്രേഷൻ കോയിലുകളുടെ ക്ഷീണം പൊട്ടുന്നതിനും കേബിളുകൾ അയവുവരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക്

2. അർദ്ധചാലക മൈക്രോവേവ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഉയർന്ന താപനിലയും താപനില ഷോക്കും പാക്കേജ് മെറ്റീരിയലിനും ചിപ്പിനുമിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലും പ്ലാസ്റ്റിക് സീൽ ചെയ്ത മൈക്രോവേവ് മോണോലിത്തിന്റെ പാക്കേജ് മെറ്റീരിയലിനും ചിപ്പ് ഹോൾഡർ ഇന്റർഫേസിനും ഇടയിൽ ഡിലാമിനേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനില, താപനില ഷോക്ക്

3. ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ
ഷോക്ക് സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, താപനില ഷോക്ക് കപ്പാസിറ്റർ എൻഡ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ക്രാക്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, താപനില സൈക്ലിംഗ് സോൾഡർ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഷോക്ക്, താപനില ചക്രം

4. ഡിസ്ക്രീറ്റ് ഡിവൈസുകളും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും
തെർമൽ ബ്രേക്ക്ഡൌൺ, ചിപ്പ് സോൾഡറിംഗ് പരാജയം, ആന്തരിക ലീഡ് ബോണ്ടിംഗ് പരാജയം, പാസിവേഷൻ ലെയർ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഷോക്ക്.
ഉയർന്ന താപനില, ഷോക്ക്, വൈബ്രേഷൻ

5. പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾ
കോർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വിള്ളൽ, റെസിസ്റ്റീവ് ഫിലിം വിള്ളൽ, ലീഡ് പൊട്ടൽ
ഷോക്ക്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില

6. ബോർഡ് ലെവൽ സർക്യൂട്ട്
വിണ്ടുകീറിയ സോൾഡർ സന്ധികൾ, പൊട്ടിയ ചെമ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ.
ഉയർന്ന താപനില

7. ഇലക്ട്രിക് വാക്വം
ചൂടുള്ള കമ്പിയുടെ ക്ഷീണം ഒടിവ്.
വൈബ്രേഷൻ
2, സാധാരണ ഘടക പരാജയ മെക്കാനിസം വിശകലനം
ഇലക്‌ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയ മോഡ് ഒറ്റയല്ല, സാധാരണ ഘടകങ്ങളുടെ സെൻസിറ്റീവ് എൻവയോൺമെന്റ് ടോളറൻസ് ലിമിറ്റ് വിശകലനത്തിന്റെ ഒരു പ്രതിനിധി ഭാഗം മാത്രമാണ്, കൂടുതൽ പൊതുവായ ഒരു നിഗമനം ലഭിക്കുന്നതിന്.
2.1 ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ
സാധാരണ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, റിലേകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരാജയ മോഡുകൾ യഥാക്രമം രണ്ട് തരം ഘടകങ്ങളുടെ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

1) ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ
മൂന്ന് അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റുകളുടെ ഷെൽ, ഇൻസുലേറ്റർ, കോൺടാക്റ്റ് ബോഡി എന്നിവ വഴിയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്റ്റർ, പരാജയത്തിന്റെ മൂന്ന് രൂപങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പരാജയം, ഇൻസുലേഷൻ പരാജയം, മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം എന്നിവയിൽ പരാജയ മോഡ് സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.കോൺടാക്റ്റ് പരാജയത്തിന് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന രൂപം, അതിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെ പരാജയം: തൽക്ഷണ ബ്രേക്കിലെ കോൺടാക്റ്റ്, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾക്ക്, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, മെറ്റീരിയൽ കണ്ടക്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയുടെ അസ്തിത്വം കാരണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറിലൂടെ കറന്റ് ഫ്ലോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ കണ്ടക്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ ജൂൾ താപം സൃഷ്ടിക്കും, ജൂൾ ചൂട് താപം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് താപം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിന്റെ താപനില, വളരെ ഉയർന്ന കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് താപനില ലോഹത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തെ മൃദുവാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ തിളപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യും, മാത്രമല്ല കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അങ്ങനെ കോൺടാക്റ്റ് പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും..ഉയർന്ന താപനില പരിസ്ഥിതിയുടെ റോളിൽ, കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ക്രീപ്പ് പ്രതിഭാസമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു.കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കും, ഒടുവിൽ മോശം വൈദ്യുത സമ്പർക്കത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

മറുവശത്ത്, സ്റ്റോറേജ്, ഗതാഗതം, ജോലി എന്നിവയിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടർ വിവിധ വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകൾക്കും ആഘാത ശക്തികൾക്കും വിധേയമാകും, ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ ലോഡ് എക്‌സിറ്റേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയും ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകളും അന്തർലീനമായ ഫ്രീക്വൻസിയോട് ചേർന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറിനെ അനുരണനം ചെയ്യും. പ്രതിഭാസം, അതിന്റെ ഫലമായി കോൺടാക്റ്റ് കഷണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് വലുതായിത്തീരുന്നു, വിടവ് ഒരു പരിധിവരെ വർദ്ധിക്കുന്നു, കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം തൽക്ഷണം അപ്രത്യക്ഷമാകും, അതിന്റെ ഫലമായി വൈദ്യുത സമ്പർക്കം "തൽക്ഷണ ബ്രേക്ക്" സംഭവിക്കുന്നു.വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക് ലോഡിൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്റ്റർ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും, സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകളും ഒടിവും ഉണ്ടാക്കും;ഈ ദീർഘകാല സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ റോളിൽ, മെറ്റീരിയലിന് ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഒടുവിൽ പരാജയം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

2) റിലേ
വൈദ്യുതകാന്തിക റിലേകൾ പൊതുവെ കോറുകൾ, കോയിലുകൾ, അർമേച്ചറുകൾ, കോൺടാക്റ്റുകൾ, റീഡുകൾ മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.കോയിലിന്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജ് ചേർക്കുന്നിടത്തോളം, ഒരു നിശ്ചിത വൈദ്യുതധാര കോയിലിൽ പ്രവഹിക്കും, അങ്ങനെ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ആർമേച്ചർ ആകർഷണത്തിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തിയെ മറികടന്ന് കാമ്പിലേക്കുള്ള സ്പ്രിംഗ് വലിലേക്ക് മടങ്ങും. അർമേച്ചറിന്റെ ചലിക്കുന്ന കോൺടാക്‌റ്റുകളും സ്റ്റാറ്റിക് കോൺടാക്‌റ്റുകളും (സാധാരണയായി തുറന്ന കോൺടാക്‌റ്റുകൾ) അടയ്ക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു.കോയിൽ ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈദ്യുതകാന്തിക സക്ഷൻ ഫോഴ്‌സും അപ്രത്യക്ഷമാകും, സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രതികരണ ശക്തിക്ക് കീഴിൽ ആർമേച്ചർ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങും, അങ്ങനെ ചലിക്കുന്ന കോൺടാക്റ്റും യഥാർത്ഥ സ്റ്റാറ്റിക് കോൺടാക്റ്റും (സാധാരണയായി അടച്ച കോൺടാക്റ്റ്) സക്ഷൻ.ഈ സക്ഷൻ ആൻഡ് റിലീസ്, അങ്ങനെ സർക്യൂട്ടിൽ ചാലകവും മുറിച്ചു ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതകാന്തിക റിലേകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന രീതികൾ ഇവയാണ്: റിലേ സാധാരണയായി തുറന്നിരിക്കുന്നു, റിലേ സാധാരണയായി അടച്ചിരിക്കുന്നു, റിലേ ഡൈനാമിക് സ്പ്രിംഗ് ആക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, റിലേ ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ മോശമായതിനെക്കാൾ കൂടുതലായതിനുശേഷം കോൺടാക്റ്റ് ക്ലോഷർ.വൈദ്യുതകാന്തിക റിലേ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കുറവ് കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് കാലയളവ് വളരെ കുറവായതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം, അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് പോലെ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ പല വൈദ്യുതകാന്തിക റിലേ പരാജയങ്ങളും. PIND ടെസ്റ്റ് പരാജയപ്പെടുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുക, ഫാക്ടറി പരിശോധനയും സ്ക്രീനിംഗിന്റെ ഉപയോഗവും കർശനമല്ലാത്തതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിലെ പരാജയം മുതലായവ. ആഘാതം പരിസ്ഥിതി ലോഹ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് റിലേ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.റിലേകൾ അടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പരിഗണിക്കേണ്ട ആഘാതം പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2.2 അർദ്ധചാലക മൈക്രോവേവ് ഘടകങ്ങൾ
മൈക്രോവേവ് ബാൻഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന Ge, Si, III ~ V സംയുക്ത അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങളാണ് മൈക്രോവേവ് അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ.റഡാർ, ഇലക്ട്രോണിക് വാർഫെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മൈക്രോവേവ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മൈക്രോവേവ് ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ്, കോർ, പിന്നുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകളും മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ സംരക്ഷണവും നൽകുന്നതിന് പുറമേ, ഭവനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപകരണത്തിന്റെ മൈക്രോവേവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സവിശേഷതകളിൽ ഭവന പരാന്നഭോജികളുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കണം.മൈക്രോവേവ് ഹൗസിംഗും സർക്യൂട്ടിന്റെ ഒരു ഭാഗമാണ്, അത് തന്നെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് സർക്യൂട്ടാണ്.അതിനാൽ, ഭവനത്തിന്റെ ആകൃതിയും ഘടനയും, വലിപ്പം, വൈദ്യുത പദാർത്ഥം, കണ്ടക്ടർ കോൺഫിഗറേഷൻ മുതലായവ ഘടകങ്ങളുടെയും സർക്യൂട്ട് ആപ്ലിക്കേഷൻ വശങ്ങളുടെയും മൈക്രോവേവ് സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ഈ ഘടകങ്ങൾ കപ്പാസിറ്റൻസ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ലീഡ് പ്രതിരോധം, സ്വഭാവഗുണമുള്ള പ്രതിരോധം, ട്യൂബ് ഭവനത്തിന്റെ കണ്ടക്ടർ, വൈദ്യുത നഷ്ടം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മൈക്രോവേവ് അർദ്ധചാലക ഘടകങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പ്രസക്തമായ പരാജയ മോഡുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും പ്രധാനമായും ഗേറ്റ് മെറ്റൽ സിങ്കും റെസിസ്റ്റീവ് ഗുണങ്ങളുടെ അപചയവും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഗേറ്റ് മെറ്റൽ സിങ്കിന് കാരണം ഗേറ്റ് മെറ്റലിന്റെ (Au) താപ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വ്യാപനമാണ്, അതിനാൽ ഈ പരാജയ സംവിധാനം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ലൈഫ് ടെസ്റ്റുകളിലോ വളരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ ആണ്.ഗേറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ, താപനില, മെറ്റീരിയൽ കോൺസൺട്രേഷൻ ഗ്രേഡിയന്റ് എന്നിവയുടെ ഡിഫ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റാണ് GaA-കളിലേക്കുള്ള ഗേറ്റ് മെറ്റൽ (Au) വ്യാപനത്തിന്റെ നിരക്ക്.ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ലാറ്റിസ് ഘടനയ്ക്ക്, സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനിലയിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും, കണിക അതിരുകൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ ധാരാളം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോഴോ ഡിഫ്യൂഷൻ നിരക്ക് ഗണ്യമായിരിക്കാം.ഫീഡ്‌ബാക്ക് സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി മൈക്രോവേവ് മോണോലിത്തിക്ക് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ റെസിസ്റ്ററുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സജീവ ഉപകരണങ്ങളുടെ ബയസ് പോയിന്റ്, ഒറ്റപ്പെടൽ, പവർ സിന്തസിസ് അല്ലെങ്കിൽ കപ്ലിംഗിന്റെ അവസാനം, പ്രതിരോധത്തിന്റെ രണ്ട് ഘടനകളുണ്ട്: മെറ്റൽ ഫിലിം റെസിസ്റ്റൻസ് (TaN, NiCr), ചെറുതായി ഡോപ്പ് ചെയ്ത GaAs. നേർത്ത പാളി പ്രതിരോധം.ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന NiCr പ്രതിരോധത്തിന്റെ അപചയമാണ് അതിന്റെ പരാജയത്തിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനം എന്ന് പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു.

2.3 ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ
പരമ്പരാഗത ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ഗൈഡ് ടേപ്പിന്റെ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലമനുസരിച്ച്, നേർത്ത ഫിലിം ഗൈഡ് ടേപ്പ് പ്രക്രിയയെ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, നേർത്ത ഫിലിം ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചില ചെറിയ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) സർക്യൂട്ട്, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് കാരണം ഫ്ലാറ്റ് ബോർഡ് പ്രതലത്തിൽ ഫിലിം രൂപത്തിൽ ഒരു ചാലക പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളായി വർഗ്ഗീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.മൾട്ടി-ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ ഈ അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്, അതിന്റെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തനതായ മൾട്ടി-ലെയർ വയറിംഗ് ഘടനയും ത്രൂ-ഹോൾ പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയും, ഉപയോഗിച്ച അടിവസ്‌ത്രത്തിന്റെ പര്യായമായ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്‌ട് ഘടനയിൽ ഘടകങ്ങളെ ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടാക്കി മാറ്റി. മൾട്ടി-ചിപ്പ് ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: നേർത്ത ഫിലിം മൾട്ടി ലെയർ, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം മൾട്ടി ലെയർ, ഉയർന്ന താപനില കോ-ഫയർ, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ കോ-ഫയർ, സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത, പിസിബി മൾട്ടി ലെയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മുതലായവ.

ഹൈബ്രിഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് പാരിസ്ഥിതിക സ്ട്രെസ് പരാജയം മോഡുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഘടകങ്ങളും കട്ടിയുള്ള ഫിലിം കണ്ടക്ടറുകളും, ഘടകങ്ങളും നേർത്ത ഫിലിം കണ്ടക്ടറുകളും, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ഹൗസിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ക്രാക്കിംഗും വെൽഡിംഗ് പരാജയവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് പരാജയം.ഉൽ‌പ്പന്ന ഇടിവിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വാർ‌പേജ് അസമത്വം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക സമ്മർദ്ദം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ലോഹ ഭവനവും ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള താപ പൊരുത്തക്കേടിൽ നിന്നുള്ള ലാറ്ററൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ താപ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത, സാധ്യതയുള്ള കേടുപാടുകൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് കട്ടിംഗ് ലോക്കൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളും കാരണം, ഒടുവിൽ സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അന്തർലീനമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയേക്കാൾ വലിയ ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലം പരാജയമാണ്.

സോൾഡർ ഘടനകൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള താപനില സൈക്ലിംഗ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് സോൾഡർ പാളിയുടെ താപ ക്ഷീണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുകയും താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ടിൻ അധിഷ്ഠിത തരം ഡക്‌ടൈൽ സോൾഡറിന്, സോൾഡർ ലെയറിന്റെ താപ തളർച്ചയ്ക്ക് താപനില ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പങ്ക് കാരണമാകുന്നു, സോൾഡർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഘടനകളുടെ താപ വികാസ ഗുണകം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്, സോൾഡർ സ്ഥാനചലന രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഷിയർ രൂപഭേദം, ആവർത്തിച്ച്, ക്ഷീണം വിള്ളൽ വിപുലീകരണവും വിപുലീകരണവും ഉള്ള സോൾഡർ പാളി, ഒടുവിൽ സോൾഡർ പാളിയുടെ ക്ഷീണം പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
2.4 ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും
അർദ്ധചാലക ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെ ഡയോഡുകൾ, ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, MOS ഫീൽഡ് ഇഫക്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, തൈറിസ്റ്ററുകൾ, ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗേറ്റ് ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിശാലമായ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അവയെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത് ഡിജിറ്റൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, അനലോഗ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, മിക്സഡ് ഡിജിറ്റൽ അനലോഗ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ.

1) പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ
വ്യത്യസ്‌തമായ ഉപകരണങ്ങൾ പല തരത്തിലുളളവയാണ്, അവയുടെ വ്യത്യസ്‌തമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രക്രിയകളും കാരണം, പരാജയ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ളതിനാൽ അവയ്‌ക്ക് അതിന്റേതായ പ്രത്യേകതയുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, അവയുടെ പരാജയ ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിൽ ചില സമാനതകളുണ്ട്.ബാഹ്യ മെക്കാനിക്സും പ്രകൃതി പരിസ്ഥിതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന പരാജയങ്ങൾ തെർമൽ ബ്രേക്ക്ഡൗൺ, ഡൈനാമിക് അവലാഞ്ച്, ചിപ്പ് സോൾഡറിംഗ് പരാജയം, ആന്തരിക ലീഡ് ബോണ്ടിംഗ് പരാജയം എന്നിവയാണ്.

താപ തകരാർ: അർദ്ധചാലക ശക്തി ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പരാജയ സംവിധാനമാണ് താപ തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ തകർച്ച, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിനിടയിലെ മിക്ക നാശനഷ്ടങ്ങളും ദ്വിതീയ തകർച്ച പ്രതിഭാസവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.ദ്വിതീയ തകർച്ചയെ ഫോർവേഡ് ബയസ് ദ്വിതീയ തകർച്ച, റിവേഴ്സ് ബയസ് ദ്വിതീയ തകർച്ച എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമായും ഉപകരണത്തിന്റെ ഡോപ്പിംഗ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഇൻട്രൻസിക് കോൺസൺട്രേഷൻ മുതലായവ പോലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ സ്വന്തം താപ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സ്‌പേസ് ചാർജ് ഏരിയയിലെ കാരിയറുകളുടെ അവലാഞ്ച് ഗുണനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് (കളക്ടറിന് സമീപം), ഇവ രണ്ടും. അവയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ വൈദ്യുതധാരയുടെ സാന്ദ്രതയോടൊപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കും.അത്തരം ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിൽ, താപ സംരക്ഷണത്തിനും താപ വിസർജ്ജനത്തിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഡൈനാമിക് അവലാഞ്ച്: ബാഹ്യമോ ആന്തരികമോ ആയ ശക്തികൾ കാരണം ചലനാത്മകമായ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയത്ത്, സ്വതന്ത്ര കാരിയർ കോൺസൺട്രേഷൻ സ്വാധീനിച്ച ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്ന നിലവിലെ നിയന്ത്രിത കൂട്ടിയിടി അയോണൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം ചലനാത്മക അവലാഞ്ചിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ബൈപോളാർ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡയോഡുകൾ, IGBT എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കാം.

ചിപ്പ് സോൾഡർ പരാജയം: പ്രധാന കാരണം, ചിപ്പും സോൾഡറും താപ വികാസത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗുണകങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ താപ പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ട്.കൂടാതെ, സോൾഡർ ശൂന്യതകളുടെ സാന്നിധ്യം ഉപകരണത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും താപ വിസർജ്ജനം കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ലോക്കൽ ഏരിയയിൽ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ജംഗ്ഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇലക്ട്രോമിഗ്രേഷൻ പോലുള്ള താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആന്തരിക ലീഡ് ബോണ്ടിംഗ് പരാജയം: പ്രധാനമായും ബോണ്ടിംഗ് പോയിന്റിലെ നാശ പരാജയം, ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ജല നീരാവി, ക്ലോറിൻ മൂലകങ്ങൾ മുതലായവയുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലുമിനിയം നാശം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.താപനില ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലുമിനിയം ബോണ്ടിംഗ് ലീഡുകളുടെ ക്ഷീണം ഒടിവ്.മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിലെ IGBT വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണ്, അത് അനുചിതമായ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഇത് മൊഡ്യൂളിന്റെ ആന്തരിക ലീഡുകളുടെ ക്ഷീണം ഒടിവുണ്ടാക്കുന്നു.

2) ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ പരാജയ മെക്കാനിസവും പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗവും ഒരു വലിയ ബന്ധമുണ്ട്, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത സർജറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ, വാചകത്തിന്റെ അമിതമായ ഉപയോഗം, റേഡിയേഷൻ ഇല്ലാതെ ഒരു റേഡിയേഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം. പ്രതിരോധം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും ഉപകരണത്തിന്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

അലൂമിനിയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസ് ഇഫക്റ്റുകൾ: സിലിക്കൺ അധിഷ്‌ഠിത പദാർത്ഥങ്ങളുള്ള ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഒരു ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ഫിലിം എന്ന നിലയിൽ SiO2 ലെയർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അലൂമിനിയം പലപ്പോഴും ഇന്റർകണക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ SiO2, അലുമിനിയം എന്നിവ ഒരു രാസപ്രവർത്തനമായിരിക്കും. അലൂമിനിയം പാളി നേർത്തതായിത്തീരും, പ്രതികരണ ഉപഭോഗം കാരണം SiO2 പാളി കുറയുകയാണെങ്കിൽ, അലൂമിനിയവും സിലിക്കണും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിന് കാരണമാകും.കൂടാതെ, ഗോൾഡ് ലെഡ് വയർ, അലുമിനിയം ഇന്റർകണക്ഷൻ ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ബോണ്ടിംഗ് വയർ, ട്യൂബ് ഷെല്ലിന്റെ സ്വർണ്ണം പൂശിയ ലെഡ് വയറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ Au-Al ഇന്റർഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കും.ഈ രണ്ട് ലോഹങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത രാസ സാധ്യതകൾ കാരണം, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സംഭരിച്ചാൽ, പലതരം ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ അവയുടെ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരാങ്കങ്ങളും താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളും കാരണം, ഉള്ളിലെ ബോണ്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരു വലിയ സമ്മർദ്ദം, ചാലകത ചെറുതായിത്തീരുന്നു.

മെറ്റലൈസേഷൻ കോറഷൻ: ചിപ്പിലെ അലുമിനിയം കണക്ഷൻ ലൈൻ ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജലബാഷ്പത്താൽ നാശത്തിന് വിധേയമാണ്.പ്രൈസ് ഓഫ്‌സെറ്റും എളുപ്പമുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും കാരണം, പല ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ജലബാഷ്പം റെസിനിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അലൂമിനിയം ഇന്റർകണക്റ്റുകളിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ പുറത്തുനിന്ന് കൊണ്ടുവരുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് റെസിനിൽ ലയിപ്പിച്ച മാലിന്യങ്ങൾ കാരണമാകുന്നു. അലൂമിനിയം പരസ്പര ബന്ധങ്ങളുടെ നാശം.

ജലബാഷ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡീലാമിനേഷൻ പ്രഭാവം: പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലും മെറ്റൽ ഫ്രെയിമും ചിപ്പും തമ്മിലുള്ള ഡീലാമിനേഷൻ ഇഫക്റ്റിന് പുറമേ (സാധാരണയായി "പോപ്‌കോൺ" ഇഫക്റ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, മറ്റ് റെസിൻ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ സംയോജിത സർക്യൂട്ടാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഐസി. റെസിൻ മെറ്റീരിയലിന് ജല നീരാവി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ആഗിരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡിലാമിനേഷൻ പ്രഭാവം ഉപകരണത്തെ പരാജയപ്പെടുത്തും..ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിലെ ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസമാണ് പരാജയ സംവിധാനം, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കും മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ അറ്റാച്ച്മെന്റും തമ്മിലുള്ള വേർതിരിവ്, ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് സീലിംഗ് ബോഡി പൊട്ടിത്തെറിക്കും.

2.5 കപ്പാസിറ്റീവ് റെസിസ്റ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ
1) റെസിസ്റ്ററുകൾ
അലോയ് തരം, ഫിലിം തരം, കട്ടിയുള്ള ഫിലിം തരം, സിന്തറ്റിക് തരം എന്നിങ്ങനെ റെസിസ്റ്റർ ബോഡിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് സാധാരണ നോൺ-വൈൻഡിംഗ് റെസിസ്റ്ററുകളെ നാല് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.സ്ഥിരമായ റെസിസ്റ്ററുകൾക്ക്, പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റ് മുതലായവയാണ്.പൊട്ടൻഷിയോമീറ്ററുകളുടെ പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്റർ ഡ്രിഫ്റ്റ്, നോയ്സ് വർദ്ധനവ് മുതലായവയാണ്. ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം റെസിസ്റ്റർ വാർദ്ധക്യത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഓക്‌സിഡേഷൻ: റെസിസ്റ്റർ ബോഡിയുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് റെസിസ്റ്റർ പ്രായമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്.വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളും അലോയ്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച റെസിസ്റ്റർ ബോഡികൾ ഒഴികെ, മറ്റെല്ലാ വസ്തുക്കളും വായുവിലെ ഓക്സിജൻ മൂലം കേടുവരുത്തും.ഓക്‌സിഡേഷൻ ഒരു ദീർഘകാല ഫലമാണ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ക്രമേണ കുറയുമ്പോൾ, ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രധാന ഘടകമായി മാറും, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഉള്ള അന്തരീക്ഷം റെസിസ്റ്ററുകളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.പ്രിസിഷൻ റെസിസ്റ്ററുകൾക്കും ഉയർന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് വാല്യൂ റെസിസ്റ്ററുകൾക്കും, ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നടപടി സീലിംഗ് പരിരക്ഷയാണ്.സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ലോഹം, സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, തുടങ്ങിയ അജൈവ വസ്തുക്കളായിരിക്കണം. ഓർഗാനിക് സംരക്ഷിത പാളിക്ക് ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമതയും വായു പ്രവേശനക്ഷമതയും പൂർണ്ണമായും തടയാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഓക്സീകരണത്തിലും ആഗിരണം ചെയ്യലിലും കാലതാമസം വരുത്താൻ മാത്രമേ കഴിയൂ.

ബൈൻഡറിന്റെ പ്രായമാകൽ: ഓർഗാനിക് സിന്തറ്റിക് റെസിസ്റ്ററുകൾക്ക്, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്.ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ പ്രധാനമായും ഒരു സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ആണ്, ഇത് റെസിസ്റ്ററിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഉയർന്ന പോളിമറൈസ്ഡ് തെർമോസെറ്റിംഗ് പോളിമറായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു.പോളിമർ വാർദ്ധക്യത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രധാന ഘടകം ഓക്സീകരണമാണ്.ഓക്സിഡേഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഫ്രീ റാഡിക്കലുകൾ പോളിമർ മോളിക്യുലാർ ബോണ്ടുകളുടെ ഹിംഗിംഗിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പോളിമറിനെ കൂടുതൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും പൊട്ടുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇലാസ്തികതയും മെക്കാനിക്കൽ നാശവും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു.ബൈൻഡറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് റെസിസ്റ്ററിന്റെ അളവ് കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ചാലക കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, പക്ഷേ ബൈൻഡറിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ തകരാറും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.സാധാരണയായി ബൈൻഡറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് മുമ്പ് സംഭവിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓർഗാനിക് സിന്തറ്റിക് റെസിസ്റ്ററുകളുടെ പ്രതിരോധ മൂല്യം ഇനിപ്പറയുന്ന പാറ്റേൺ കാണിക്കുന്നു: ഘട്ടത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ചില ഇടിവ്, തുടർന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് തിരിയുന്നു, വർദ്ധിക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്.പോളിമറുകളുടെ വാർദ്ധക്യം താപനിലയും പ്രകാശവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലും ശക്തമായ പ്രകാശപ്രവാഹത്തിലും സിന്തറ്റിക് റെസിസ്റ്ററുകൾ പ്രായമാകൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രായമാകൽ: ഒരു റെസിസ്റ്ററിലേക്ക് ഒരു ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് അതിന്റെ പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.ഡിസി ലോഡിന് കീഴിൽ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രവർത്തനം നേർത്ത ഫിലിം റെസിസ്റ്ററുകളെ നശിപ്പിക്കും.സ്ലോട്ട് ചെയ്ത റെസിസ്റ്ററിന്റെ സ്ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആൽക്കലി മെറ്റൽ അയോണുകൾ അടങ്ങിയ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലാണ് റെസിസ്റ്റർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എങ്കിൽ, സ്ലോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അയോണുകൾ നീങ്ങുന്നു.ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ അക്രമാസക്തമായി തുടരുന്നു.

2) കപ്പാസിറ്ററുകൾ
ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഡീഗ്രേഡേഷൻ (കപ്പാസിറ്റിയിലെ മാറ്റം, ലോസ് ആംഗിൾ ടാൻജന്റ് വർദ്ധനവ്, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം കുറയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ), ദ്രാവക ചോർച്ച, ലെഡ് കോറോഷൻ ബ്രേക്കേജ് എന്നിവയാണ് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ പരാജയ മോഡുകൾ.

ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്: ഉയർന്ന താപനിലയിലും താഴ്ന്ന വായു മർദ്ദത്തിലും ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അരികിൽ പറക്കുന്ന ആർക്ക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ, ബാഹ്യ ഷോക്ക് പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും ഡൈഇലക്ട്രിക്കിന്റെ താൽക്കാലിക ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും.

ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്: ഈർപ്പമുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമായ അന്തരീക്ഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലെഡ് വയറുകളുടെയും ഇലക്‌ട്രോഡ് കോൺടാക്റ്റുകളുടെയും ഓക്‌സിഡേഷൻ, ആനോഡ് ലെഡ് ഫോയിലിന്റെ താഴ്ന്ന നിലയിലുള്ള അപ്രാപ്‌സബിലിറ്റി, തുരുമ്പെടുക്കൽ ഒടിവ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകളുടെ അപചയം: ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ സ്വാധീനം മൂലം വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകളുടെ അപചയം.

2.6 ബോർഡ് ലെവൽ സർക്യൂട്ട്
അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രധാനമായും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, മെറ്റൽ വയറിംഗ്, വയറുകളുടെ വിവിധ പാളികൾ, സോൾഡർ ഘടകങ്ങൾ "പാഡുകൾ" എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു കാരിയർ നൽകുകയും ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകളുടെ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പരാജയ മോഡിൽ പ്രധാനമായും മോശം സോൾഡറിംഗ്, ഓപ്പൺ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്, ബ്ലസ്റ്ററിംഗ്, ബർസ്റ്റ് ബോർഡ് ഡിലാമിനേഷൻ, ബോർഡ് ഉപരിതല നാശം അല്ലെങ്കിൽ നിറവ്യത്യാസം, ബോർഡ് വളയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.